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三招教你快速提高不锈钢加工质量方法

[ 发布日期:2018-12-21 10:01:52 点击:860 来源:洛阳市安泽物资有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

市场对于不锈钢产品的需求量越来越大,许多企业看准时机向不锈钢产业发展,也就造成企业竞争越来越激烈。想要在这角逐中有一席之地,企业就要提高不锈钢加工的质量,品质做好了,就相当于口碑做好了,这样才能有用户来选购。熟悉不锈钢加工的人们都知道,不锈钢加工时是有一些难题困扰的,比如:切削的时候容易产生硬化层,导致断刀,切屑不容易折断,导致的粘刀,加快刀具的磨损等。针对这些问题,安泽小编给大家提供一些解决办法,希望对大家有所帮助。


我们可以从三方面来着手提高加工质量:


一、切削液和冷去方式的选择


切削加工性较差是不锈钢的一大问题,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类:


1.乳化液:比较常见的冷却方式,冷却、清洗、润滑性能都是比较好的,在不锈钢粗车中经常使用。


2.硫化油:切削过程中可以在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,润滑的作用很好,并有一定的冷却效果,经常用于钻孔、铰孔及攻丝。


3.机油、锭子油等矿物油:虽然润滑性能不错,但是冷却和渗透性较差,一般用于外圆精车。


在切削加工过程中要让切削液喷嘴对准切削区,也可以采用高压冷却,喷雾冷却等冷却方式。


不锈钢加工


二、刀具材质的选择


刀具是不锈钢加工的基础,磨刀不误砍柴工嘛。选择合适的刀具才能在加工中更顺利,少出问题。由于不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点,选择的刀具材质要有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。用于不锈钢加工的刀具材质一般有两种:


1.高速钢:高速钢是加入WMoCrVGo等合金元素的高合金工具钢,具有较好的工艺性能,强度和韧性配合好,抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度(HRC仍在60以上),高速钢红硬性好,适合制作铣刀、车刀等铣削刀具,可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。


2.硬质合金钢:硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WCTiC)微米级粉末为主要成分,以钴或镍、钼为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度和韧性较好,耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。常见硬质合金主要分为三类:YG类(钨钴类硬质合金)、YT类(钨钛钴类)、YW类(钨钛钽(铌)类),这三种合金的成分不同,用途也有很大差别。其中YG类硬质合金由于具有较好的韧性,导热性也较好,可以选择较大的前角,适合不锈钢的切削。


不锈钢加工


三、切削不锈钢刀具几何参数的选择


1.前角γo:结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点,在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样既可以减小加工对象的塑性变形,也能够降低切削温度和切削力,同时减少硬化层的产生。


2.后角αo:增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦,但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度,切削厚度大时,宜选较小后角。


3.主偏角kr、副偏角kr:主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度,有利于散热,但在切削时会增加径向力,容易产生振动,常取kr值为50°~90°,若机床刚性不足,可适当加大。副偏角常取kr=9°~15°。


4.刃倾角λs:为了增加刀尖强度,刃倾角一般取λs=7°~—3°。


以上就是小编为大家总结的提高不锈钢加工质量的方法,选择合适的刀具、适合的切削液、设置好参数,各个因素之间互相支撑互相配合,总体就会有大的提升。


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